理想熨燙質(zhì)量：

1）采用優(yōu)質(zhì)特殊碳鋼材質(zhì)輥筒TPS系列立體輥式燙平機(jī)的輥簡采用優(yōu)質(zhì)Q245R專用壓力容器鋼，最高可承受1Mpa(10KG)蒸汽壓力熱傳導(dǎo)性能是不銹鋼的2.5倍。

2）輥筒表面采用特殊工藝處理：輻通表面經(jīng)過特殊處理，利用寬幅同步帶和轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪進(jìn)入湘障:同步帶具有張緊功能，目動(dòng)調(diào)節(jié)張緊度保證雅氙表面與燙平帶的題擦力，不易打滑，保證暴佳理比，使得發(fā)委后的布草表面光活:，不留任何跡達(dá)到撮佳熨燙效果。

3）威士首創(chuàng)多電機(jī)獨(dú)立控制模式，同步齒形帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：多電機(jī)控制模式(威士專利)，實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)速差，以更精確的速比控制，使布草達(dá)到完美的拉伸效果，針對不同材質(zhì)的布草，可設(shè)定不同熨燙程序，例如:進(jìn)氣溫度，燙速度等，以獲得最佳的燙平質(zhì)量。同步齒形帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效調(diào)節(jié)速比，熨燙布草更平整，更潔凈，不容易污染布草。

4）真空抽濕及冷卻定型技術(shù)：為達(dá)到布草熨燙的最佳效果，威士立體輥燙平機(jī)最后一輥可采用真空抽濕冷卻定型技術(shù)(威士專利)，熨燙后的布草挺闊定型，鋪床效果好，同時(shí)減少靜電率保證順暢的送入后續(xù)的折疊機(jī)，完成后整理最后一道工序。最后一節(jié)也可根據(jù)不同工況和布草的不同種類自由選擇全加熱。

理想工作產(chǎn)能

布草兩面同時(shí)熨燙：全部轆筒采用“雙面燙”設(shè)計(jì)，S型走向，布草270度貼合輥簡，對布草的含水率要求較低，速度最高達(dá)到50米/分鐘，確保以最快的速度燙平布草。與威士高速展布機(jī)以及折疊機(jī)結(jié)合聯(lián)動(dòng)，每小時(shí)床單出貨量可達(dá)1000條以上。

能量損耗

1）最佳效能比：采用中650輥筒，滾筒結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積，同時(shí)減少輥筒與輥筒之間布草傳輸過程中的熱量損失，有效減少能耗。

2）采用后部輥筒單獨(dú)控制蒸汽壓力，比傳統(tǒng)整體控制更節(jié)能、更高效。所有蒸汽管道都有保溫設(shè)施(鋁箔內(nèi)含保溫棉包裹)。

3）降低高達(dá)67%蒸汽消耗量：六輥立體燙平機(jī)與三槽式燙平機(jī)完成相同產(chǎn)量時(shí)蒸汽消耗量的對比熨燙載體全部為驅(qū)動(dòng)輥筒，完全取代傳統(tǒng)燙槽相對于傳統(tǒng)的槽式燙平機(jī)，蒸汽消耗量僅為300-340公斤/小時(shí)，減少高達(dá)67%整機(jī)電功率5.3KW,用電量僅為傳統(tǒng)槽式燙平機(jī)的1/4，達(dá)到最低的能量損耗。

先進(jìn)設(shè)計(jì)原理

1）部件配置合理：旋轉(zhuǎn)接頭采用大直徑口徑，蒸汽可及時(shí)補(bǔ)充，保證輥簡表面溫度持恒，達(dá)到最合適的熨燙速度。

2）緊湊型結(jié)構(gòu)，動(dòng)平衡效果好：有效減少占地面積，整體機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)板材精工焊接，搭配同步齒形帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu),動(dòng)平衡效果好，平穩(wěn)安全。

合理解決方案

輥筒數(shù)量靈活配置：可根據(jù)客戶實(shí)際情況,合理制定輥筒數(shù)量以及功能配置，以確保最高生產(chǎn)效率和最低能量損耗。
低維護(hù)運(yùn)行成本

1）采用耐熱型防堵感應(yīng)頭，避免熨燙時(shí)小件布草帶入輥簡造成堵塞。配備無線通控裝置，方便更換導(dǎo)向帶，可使用正反轉(zhuǎn)(及轉(zhuǎn)功能有獨(dú)立保護(hù)，防止誤操作)，無打蠟，易于維護(hù)運(yùn)行成本低。

2）采用日本MIYAWAK熱靜力疏水閥，熱靜力式疏水器相比傳統(tǒng)的倒吊桶式疏水器更加節(jié)能減排，減少汽的消耗。

3）操作員可通過可視化觸控面板,清晰的觀察，設(shè)置和監(jiān)控操作狀態(tài)。

4）布草后魏理區(qū)域,可通過大數(shù)據(jù)合理的連接在一起,便于操作員設(shè)置和監(jiān)控整個(gè)后整理流水線工作情況,

 主要規(guī)格  Main specifications

產(chǎn)品統(tǒng)一參數(shù)內(nèi)容如下：電壓380V/3P        速度：5 ~ 50mm/min